При использовании технологий прессового пеллетирования, экструзии низкого давления и сферонизации от компании BEPEX получаются цилиндрические, овальные и сферические пеллеты для самых различных применений в следующих отраслях промышленности:
Порошковые или пастообразные материалы мягко трансформируются методом экструзии низкого давления в непылящие пеллеты требуемого вида.
Под подающим бункером расположена пара вращающихся в противоположных направлениях зубчатых валков шестеренного типа. Продукт втягивается в зазор между валками и продавливается через фильерные отверстия, которые расположены между зубьями. В этих каналах продукт уплотняется в пеллеты цилиндрической формы. После фильер пеллеты падают вовнутрь полых зубчатых валков шестеренного типа.
1 | просверленные в теле экструзионных валков |
2 | то же, укороченные встречными отверстиями |
3 | вставки с отверстиями малой длины (малое отношение L/D) |
4 | вставки с отверстиями большой длины (большое отношение L/D) |
Валки пресса могут быть выполнены с отверстиями, высверленными в теле валков, либо со сменными вставками с отверстиями.
Если при смене продукта требуется другая геометрия отверстий, вставки с отверстиями можно легко заменить. Степень уплотнения определяется отношением диаметра отверстия к его длине. Длину отверстий можно уменьшить с помощью встречных отверстий большего диаметра.
Выбор валков пресса, формы зубьев, диаметра отверстий и длины отверстий зависит от обрабатываемого материала и от требуемых свойств готового продукта.
В большинстве случаев достаточно подачи материала за счет силы тяжести. Для продуктов с очень плохой текучестью в подающем бункере устанавливаются перемешивающие элементы. Для пластичных вязких продуктов используется специальный бункер с мешалкой в виде шнека.
Чтобы исключить поперечное выдавливание материала, валки уплотнены с обеих сторон с помощью пластин. Для улучшения выгрузки продукта внутрь полых валков устанавливаются легкодоступные регулируемые ножи.
Для исключения выхода пыли используется герметичная крышка, которая особенно необходима при продувке инертным газом или когда присутствуют растворители.
Диаметр пеллет определяется диаметром канала прессования. При использовании шестеренного пеллетайзера можно производить стабильные цилиндрические пеллеты диаметром от 1 до 10 мм. Эти цилиндрические пеллеты имеют гладкую поверхность, постоянный диаметр, и только изредка они изогнуты. Зачастую и длина пеллет очень однородна.
Модель | GCS 200 | GCS 300 | QMS 200 | QMS 300 |
---|---|---|---|---|
Привод, кВт | 4,0-7,5 | 18,5 | 11,0 | 22,0 |
Валки: Ø, мм | 200 | 300 | 200 | 300 |
Валки: ширина, мм | 40-100 | 80-120 | 80-100 | 200 |