Высокое давление, чистая конструкция

Используя стандарты проектирования прессов для фармацевтической промышленности серии L и серии K, компания Hosokawa Bepex предлагает законченную линию валковых прессов серии MS, параметры которых делают их пригодными для использования и в пищевой промышленности. В то же время эти прессы могут обеспечивать большие значения усилия прессования. Это позволяет достичь максимального уплотнения материалов в химической промышленности.

Прессы серии MS используются для материалов, которые требуют для агломерации очень высокого давления. С их помощью можно также непрерывно обрабатывать абразивные или горячие материалы.

Очень прочная и надежная конструкция обеспечивает устойчивую работу, низкие затраты на обслуживание и длительный срок эксплуатации.

Газонепроницаемая конструкция

В некоторых применениях системы должны работать в защитной атмосфере инертного газа. Компания Hosokawa Bepex предлагает прессы серии MS с газонепроницаемым корпусом. Избыточное давление может достигать более 140 мбар. Применение таких конструкций неизбежно при обработке материалов, не допускающих контакта с кислородом.

Коррозионная стойкость

При обработке агрессивных материалов важно защитить оборудование и не допустить загрязнения материала. Во всех применениях компания Hosokawa Bepex облицовывает внутренние поверхности прессующего устройства для минимизации контакта с обрабатываемым материалом. В соответствии с требованиями конкретных применений все прессующее устройство может изготавливаться целиком из нержавеющей стали или других сплавов.

Валки

Поверхность валков может выполняться гладкой, профилированной или с выемками. Для прессов серии MS имеются валки, пригодные для самых разных применений:

• сегментированные, для сильно абразивных материалов и высоких температур
• с наружным бандажом, для умеренно абразивных материалов и температур до 450 °С
• сплошные валки, рекомендуемые для менее абразивных материалов, а при закалке поверхности - и для прессования с несколько большей устойчивостью к износу

Система подачи с предварительным уплотнением

В зависимости от свойств материала могут использоваться цилиндрические, цилиндрическо-конические и конические винты. Винты могут восстанавливаться методом наваривания поверхностного слоя (покрытия).

Гидравлическая система

Гидравлические цилиндры передают усилие прессования от станины к подвижному валку. Давление в гидравлической системе контролируется. Азотный аккумулятор поглощает пиковые нагрузки. Гидравлическая система тестируется перед отгрузкой и поставляется готовой к эксплуатации.

Соединительные муфты

Между двухвыводным шестеренным редуктором и прессующими валками установлены косозубые муфты; они передают вращательный момент привода и устраняют нарушения параллельности, возникающие вследствие перемещения узла подвижного валка. Одна муфта регулируется в окружном направлении для точного совмещения брикетирующих форм двух валков друг с другом.

Двухвыводной шестеренный редуктор

Используются только очень прочные передачи; косозубые цилиндрические зубчатые колеса с поверхностным упрочнением и шлифовкой боковых поверхностей зубьев.

Автоматическое управление

Для поддержания однородного качества продукта при изменяющихся свойствах материала необходимо управлять количеством материала, подаваемого к валкам. Скорость винтов предварительного уплотнения регулируется современными цифровыми ПИД*-контроллерами в замкнутой системе автоматического регулирования.

*ПИД-контроллер – устройство, обеспечивающее реализацию алгоритма пропорционально - интегрально - дифференциального регулирования.

Замена валков

Конические втулки в станине пресса упрощают съем узла опор подшипников. Монтажные петли позволяют безопасно транспортировать все тяжелые детали. Замена валков осуществляется быстро, поскольку снимаются и устанавливаются всего несколько деталей.

Размерный ряд

Какой пресс следует выбрать для решения конкретной проблемы? Опыт реальной эксплуатации систем, а также опыт, накопленный в процессе тестирования, дают нам информацию, на которой основывается размерный ряд наших прессов.

Для каждого применения мы анализируем диаметр валков, ширину валков, усилие прессования и узел привода для достижения оптимальных условий процесса. Кроме того, необходимо выбрать конструкционные материалы узлов, которые работают в контакте с обрабатываемым материалом.