Используя стандарты проектирования прессов для фармацевтической промышленности серии L и серии K, компания Hosokawa Bepex предлагает законченную линию валковых прессов серии MS, параметры которых делают их пригодными для использования и в пищевой промышленности. В то же время эти прессы могут обеспечивать большие значения усилия прессования. Это позволяет достичь максимального уплотнения материалов в химической промышленности.
Прессы серии MS используются для материалов, которые требуют для агломерации очень высокого давления. С их помощью можно также непрерывно обрабатывать абразивные или горячие материалы.
Очень прочная и надежная конструкция обеспечивает устойчивую работу, низкие затраты на обслуживание и длительный срок эксплуатации.
В некоторых применениях системы должны работать в защитной атмосфере инертного газа. Компания Hosokawa Bepex предлагает прессы серии MS с газонепроницаемым корпусом. Избыточное давление может достигать более 140 мбар. Применение таких конструкций неизбежно при обработке материалов, не допускающих контакта с кислородом.
При обработке агрессивных материалов важно защитить оборудование и не допустить загрязнения материала. Во всех применениях компания Hosokawa Bepex облицовывает внутренние поверхности прессующего устройства для минимизации контакта с обрабатываемым материалом. В соответствии с требованиями конкретных применений все прессующее устройство может изготавливаться целиком из нержавеющей стали или других сплавов.
Поверхность валков может выполняться гладкой, профилированной или с выемками. Для прессов серии MS имеются валки, пригодные для самых разных применений:
В зависимости от свойств материала могут использоваться цилиндрические, цилиндрическо-конические и конические винты. Винты могут восстанавливаться методом наваривания поверхностного слоя (покрытия).
Гидравлические цилиндры передают усилие прессования от станины к подвижному валку. Давление в гидравлической системе контролируется. Азотный аккумулятор поглощает пиковые нагрузки. Гидравлическая система тестируется перед отгрузкой и поставляется готовой к эксплуатации.
Между двухвыводным шестеренным редуктором и прессующими валками установлены косозубые муфты; они передают вращательный момент привода и устраняют нарушения параллельности, возникающие вследствие перемещения узла подвижного валка. Одна муфта регулируется в окружном направлении для точного совмещения брикетирующих форм двух валков друг с другом.
Используются только очень прочные передачи; косозубые цилиндрические зубчатые колеса с поверхностным упрочнением и шлифовкой боковых поверхностей зубьев.
Для поддержания однородного качества продукта при изменяющихся свойствах материала необходимо управлять количеством материала, подаваемого к валкам. Скорость винтов предварительного уплотнения регулируется современными цифровыми ПИД*-контроллерами в замкнутой системе автоматического регулирования.
*ПИД-контроллер – устройство, обеспечивающее реализацию алгоритма пропорционально - интегрально - дифференциального регулирования.
Конические втулки в станине пресса упрощают съем узла опор подшипников. Монтажные петли позволяют безопасно транспортировать все тяжелые детали. Замена валков осуществляется быстро, поскольку снимаются и устанавливаются всего несколько деталей.
Какой пресс следует выбрать для решения конкретной проблемы? Опыт реальной эксплуатации систем, а также опыт, накопленный в процессе тестирования, дают нам информацию, на которой основывается размерный ряд наших прессов.
Для каждого применения мы анализируем диаметр валков, ширину валков, усилие прессования и узел привода для достижения оптимальных условий процесса. Кроме того, необходимо выбрать конструкционные материалы узлов, которые работают в контакте с обрабатываемым материалом.
Модель пресса | MS36 | MS50 | MS75 | MS150 | MS300 | MS450 | MS600 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Общее усилие прессования, кН | 360 | 500 | 750 | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | |
Диаметр валков, мм | 300 | 400 | 520 | 520 | 711 | 850 | 1100 | |
Размеры, мм | А | 2800 | 3600 | 3780 | 4000 | 6300 | 6200 | 10300 |
В | 1480 | 1400 | 1800 | 1900 | 2400 | 3300 | 3600 | |
С | 2060 | 1600 | 1700 | 1800 | 3350 | 3700 | 4200 |