Валковые прессы серии K разработаны специально для применения в химической и фармацевтической промышленности, где требуется непрерывная работа или частая смена продукта. Машины предлагаются в комплекте со вспомогательным оборудованием, соответствующим конкретным требованиям покупателей.
Базовые модели соответствуют всем критериям GMP*. Стандартным материалом для всех деталей, соприкасающихся с обрабатываемым материалом, является нержавеющая сталь.
Конструкция или обработка поверхностей могут быть выполнены, а материалы выбраны в соответствии со специальными требованиями заказчиков.
* GMP – good manufacturing practice – буквально означает "качественный подход к проектированию и изготовлению". Набор критериев оценки оборудования для фармацевтической промышленности, в первую очередь с точки зрения соответствия санитарным нормам, отсутствия труднодоступных мест, легкости очистки и т.п.
Все модели могут поставляться в следующих исполнениях: с фиксированным положением валков; с регулируемым положением валков и измерением усилия прессования.
Возможно оснащение прессов валками с различной структурой поверхности.
Гарантировать качество прессования и производительность можно при правильном выборе конструкции винта для различных значений объемной плотности продукта. Конструкция прессов обеспечивает легкую смену винтов при обработке различных продуктов.
Входное отверстие для подачи материала и выходное для стыковки с последующим оборудованием обеспечивают пыленепроницаемые соединения. Однако, все узлы тракта прохождения материала легкодоступны. Стандартными являются присоединения для системы сбора пыли.
Прессы могут поставляться с частотно регулируемым приводом. Для предотвращения ошибок оператора в конструкцию пресса введены механические и электрические устройства обеспечения безопасности.
Для минимизации вмешательства оператора в работу пресса и обеспечения высокого качества продукта мы предлагаем цифровые и аналоговые ПИД*-контроллеры. Скорость винта системы предварительного уплотнения автоматически регулируется для достижения постоянного значения усилия прессования при колебаниях подачи материала. Тензодатчики в станине пресса обеспечивают прецизионное измерение реального усилия прессования. Для стыковки датчиков с устройствами индикации, цифровым ПИД-контроллером или компьютером АСУТП служит усилитель.
Для термочувствительных продуктов используется ручная регулировка зазора между валками. При больших значениях усилия прессования может использоваться гидравлическая система.
Кому бы ни пришлось чистить узел предварительного уплотнения при частых сменах продукта или использовании нескольких различных винтов, он высоко оценит эту возможность. Простое приспособление обеспечивает гидравлический подъем бункера и привода и отвод в сторону. При этом обеспечивается полный доступ к валкам и устройству подачи.
Модель пресса | К200/50 | К200/100 | К300/200 |
---|---|---|---|
Диаметр валков, мм | 200 | 200 | 500 |
Ширина валков, мм | 50 | 100 | 200 |
Мощность привода валков, кВт | 3-4 | 5,5-11 | 7,5-22 |
Мощность привода винта, кВт | 0,75-1,1 | 5 | 7,5 |
Усилие прессования, кН/см | 30 | 25 | 30 |
Вес,кг | 750 | 2500 | 6440 |
Размеры, мм | 1490x1220x1100 | 2950x1070x1540 | 3200x1800x2100 |